氨逃逸在線分析系統(tǒng)采用高溫伴熱抽取技術(shù)，對脫硝過程中的逃逸氨進行連續(xù)在線監(jiān)測,系統(tǒng)由取樣及傳輸單元、預(yù)處理及控制單元、分析單元三部分構(gòu)成，主要應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域氣體排放監(jiān)測和過程控制，例如:燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾焚燒發(fā)電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。

采用TDLAS技術(shù)(可調(diào)諧半導體激光光譜吸收技術(shù)Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy)，為目前氣體測量方法之一，該儀表具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量等特點，為實時準確地反映NH3變化提供了可靠保證。 

氨逃逸在線分析系統(tǒng)主要技術(shù)指標:

氨逃逸在線分析系統(tǒng)通常由以下幾個主要部分組成：  

采樣單元：負責從煙氣排放管道中采集代表性樣品氣體。采樣探頭的設(shè)計需考慮煙氣的高溫、高壓和腐蝕性等特點。  

預(yù)處理單元：對樣品氣體進行除塵、除濕、降溫等預(yù)處理，確保氣體清潔并適合分析儀器的要求。常用的預(yù)處理設(shè)備包括過濾器、冷凝器、干燥器等。  

檢測單元：利用特定的傳感技術(shù)對樣品氣體中的氨氣濃度進行測量。常見的檢測技術(shù)包括紅外吸收、紫外吸收、化學發(fā)光等。  

數(shù)據(jù)處理單元：通過數(shù)據(jù)處理軟件對檢測結(jié)果進行分析和處理，生成實時的氨逃逸數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理軟件通常具備數(shù)據(jù)存儲、分析、報警和遠程傳輸?shù)裙δ堋?nbsp; 

反饋控制單元：將實時數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)定的閾值和控制策略，調(diào)整脫硝工藝參數(shù)，減少氨逃逸。常用的控制系統(tǒng)包括PLC、DCS等。 
安裝要求  

安裝位置應(yīng)選擇在SCR反應(yīng)器出口煙道上，盡量靠近反應(yīng)器出口，以保證測量的準確性和及時性。  

安裝位置應(yīng)避免受到高溫、高粉塵、強電磁干擾等因素的影響，同時應(yīng)便于系統(tǒng)的維護和檢修。  

安裝時應(yīng)嚴格按照系統(tǒng)的安裝說明書進行操作，確保系統(tǒng)的安裝牢固、穩(wěn)定、密封良好。  

維護保養(yǎng)  

定期進行校準和維護，以保證系統(tǒng)的測量精度和穩(wěn)定性。校準周期一般為1-3個月，具體校準周期應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的使用情況和環(huán)境條件確定。  

定期對系統(tǒng)的樣氣采集與預(yù)處理單元進行維護，清理過濾器、除濕器等部件中的灰塵和雜質(zhì)，保證樣氣的質(zhì)量。維護周期一般為1-2周，具體維護周期應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的使用情況和環(huán)境條件確定。  

定期對系統(tǒng)的激光發(fā)射與接收單元進行檢查，確保激光器、光電探測器等部件的工作正常。檢查周期一般為1-2個月，具體檢查周期應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的使用情況和環(huán)境條件確定。  

當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時進行故障診斷和維修。對于一些常見的故障，如激光器故障、光電探測器故障、信號處理單元故障等，可以根據(jù)系統(tǒng)的故障診斷手冊進行排查和維修。對于一些復雜的故障，應(yīng)及時聯(lián)系系統(tǒng)供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員進行維修。 
 

為了確保長期穩(wěn)定運行，需注意以下維護要點：  

定期校準：定期對檢測單元進行校準，確保測量結(jié)果的準確性。校準頻率通常根據(jù)設(shè)備說明書和實際使用情況進行設(shè)定。  

清潔維護：定期對采樣探頭、過濾器、冷凝器等預(yù)處理設(shè)備進行清潔，防止灰塵和污垢影響采樣和檢測效果。  

檢查密封性：定期檢查采樣管道和連接部件的密封性，防止漏氣和污染。  

更換耗材：根據(jù)設(shè)備說明書和實際使用情況，定期更換過濾器、干燥劑等耗材，確保系統(tǒng)正常運行。  

故障排查：定期對系統(tǒng)進行故障排查，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)過程。  

培訓操作人員：對操作人員進行系統(tǒng)培訓，使其熟練掌握設(shè)備操作和維護技能，提高設(shè)備管理水平。